塑料片材挤出机的生产注意事项及保养2022/06/07

               常州优泰关于塑料片材挤出机的生产注意事项及保养

1.每次挤出机开车生产前都要仔细检查机筒内和料斗上下有无异物，及时清除一切杂物和油污。

 2.发现生产设备工作运转出现异常声响或运转不平稳，自己不清楚故障产生原因时，应及时停车，找有关人员解决口设备开车运行中不许对设备进行维修，不许用手触摸传动零件。

3.拆卸、安装螺杆和成型模具中各零件时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装零件。

4.如果机筒内无生产用料，螺杆不允许在机筒内长时间旋转，空运转时间最长应不超过2-3分钟。

5.挤出机生产中出现故障，操作工在排除处理时，不许正面对着机筒或成型模具口，防止机筒内熔料喷出伤人。

 6.挤出机正常生产中也要经常观察主电动机电流表指针摆动变化，出现长时间超负荷工作现象时要及时停车，查出故障原因并排除后再继续开车生产。

7.检查轴承部位、电动机外壳工作温度时，要用手背轻轻接触检测部位。

8.清理机筒、螺杆和模具上黏残料时，必须用竹或铜质刀具清理，不许用钢质刀刮料或用火烧烤零件上的残料。

9.挤出机生产工作中，操作工不许离岗做其他工作，必须离岗时应停车或找人代替看管。

10.不许让未经培训者代替正式操作工独立操作生产。

11.清理干净的螺杆如果暂时不使用，应涂一层防锈油，包扎好，垂直吊挂在干燥通风处。

12.长时间停产不用的挤出机，成型模具的各工作面应涂好防锈油，进出料口用油纸封严。机筒上和模具上不许有重物堆放，免得长时间受压变形。

 13.新投入生产的挤出机生产线上各设备，试车生产500h后应全部更换各油箱及油杯中的润滑油（脂）。轴承、油杯、油箱和输油管路要全部排净原有润滑油，清洗干净。然后再加足新润滑油(脂)。

保养：

（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

  （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

  （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短；

  （4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，深圳挤出机，套入3~4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑；

  （5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。